物づくりのテーマManufacturing

確かな物づくりを実現する製作プロセス
最新の金型設計・製作プロセスを導入し、豊富な経験と知識との組み合わせにより高品質で高精度、そしてコストパフォーマンスに優れたプレス金型の製作を行っております。

製作の流れ

CAEモデリング・成形シミュレーション

CAEモデリング・成形シミュレーション
お客様からお預かりした製品のデータを基に自動車部品の解析用モデルを作成し、
製作をするプレス金型の工程・形状のシミュレーションを行います。
部品のしわやわれなどの問題点が見つかれば再度調整・解析を行います。

金型設計

金型設計
成形シミュレーションの解析合格後、3DCADを使用してプレス金型の設計を行います。

CAM用モデリング・NCデータ作成

CAM用モデリング・NCデータ作成
金型設計データを基にCAM用のモデリングデータを作成後、
モデリングデータを使用して金型加工のNCデータを作成します。

マシニング加工

マシニング加工
NCデータを用いてマシニング加工を行い、プレス金型を製作します。

仕上げ工程

仕上げ工程
プレス金型の加工が終了すると面精度の測定を行います。
その後加工出来なかった微調整を手作業で研磨します。

アッセンブリ

アッセンブリ
出来上がった金型プレス機に設置出来るように組み立てます。

トライアウト

トライアウト
完成した金型の仕上がりを確認するために、実際にプレスを行い、チェックをします。

パネル測定・解析

パネル測定・解析
プレスを行った製品を三次元非接触測定器で測定。 パネル測定データと製品
CADとの比較・検証を行い、製品の精度を確認します。

調整

調整
測定結果を基に金型の精度調整・CAM用モデリングを更新後、NCデータを更新。
再度加工を行います。

出荷

出荷
測定合格後、梱包を行い、出荷後に納品になります。